柴油发电机组主要用于作为备用电源和应急电源，是正常生产/生活中起着非同小可的地位，因此柴油发电机组安装完毕，投入使用前必须进行调试工作。柴油发电机组调试分为两个部分，一部分是柴油机的调试，第二部分是交流发电机的检查调试。今天我们先进行分享柴油机是如何的调试。下一篇将介绍交流发电机的调试。
为了防止柴油机锈蚀，柴油机出厂时，其内外均已油封，在柴油机按要求符合安装后，必须启封才能使用，否责会造成“飞车”危险。
如何除去油封
（1）将柴油加热到45℃~56℃以上，用以洗擦除去外部防锈油。
（2）将水加热90℃以上，然后从水套出水口不断地灌入，由汽缸体侧面的放水开关（或水泵进水口）流出，连续进行2--3小时，并间断地摇转曲轴，使活塞顶、气缸套表面及其他各处的防锈油溶解流出。
（3）用清洁柴油清洗油底壳，并换入新机油，冷却及燃油系统、燃油喷射调速系统、水泵、启动传动系统均应按说明书要求进行清洁检查，并加足清洁冷却水，充足起动蓄电池，做好开机前的准备工作。
柴油发电机组试机前柴油机的检查
1）检查机组表面是否清洁干净；地脚螺帽、飞轮螺钉及其他运动机件螺帽有无松动现象，发现问题及时紧固。
2）检查各部分间隙是否正确，尤其应仔细检查各进、排气门的间隙几减压机构间隙是否符合要求。
3）将各气缸置于减压位置，转动曲轴检听各缸机件运转声音有无异常声响，曲轴转动是否自如，同时将机油泵入个摩擦面，然后，关上减压机构，摇动曲轴，检查气缸是否漏气，如果摇动曲轴时，感觉很费力，表示压缩正常。
4）检查燃油供给系统的情况，步骤如下：
①检查燃油箱盖上的通气孔是否顺畅，若孔中有污物应清除干净，加入符合要求的柴油牌号，油量是否充足，并打开油路开关。
②打开减压机构摇转曲轴，每个气缸应有清脆的喷油声音，表示喷油良好，若听到喷油声不来油，可能油路中有空气，此时可旋松柴油滤清器和喷油泵的放气螺钉，以排除油路中的空气。
③检查油管及接头处有无漏油现象。
5）检查柴油机水冷却系统：
①检查水箱内的冷却水量是否充足，若水量不足，应加足清洁的软水
②检查接头水管有无漏水现象。
③检查冷却水泵的叶轮转动是否灵活，传动带松紧是否适当检查传动带松紧，在转动带中部用手推压，传动带被压下10-15mm为宜。
6）检查润滑系统，步骤如下：
①检查机油管及管接头处有无漏油现象。
②检查油底壳的机油量，将曲轴箱旁的量油尺抽出，观察机油面的高度是否符合规矩的要求，否则应添加机油，对柴油机，冬季加8号或11号柴油机机油，夏季加14号机油在检查是，如发现油面高度在规矩高度以上时，柴油发电机机油增多的原因通常如下：
a.加机油的过多
b.柴油漏入曲轴箱，将机油冲稀
c.冷却水漏入机油中
③需要人工加油的油孔，均应加注机油做用油枪加注润滑脂
7）检查起动系统：
用点起动柴油机组，步骤如下：
a.先查起动蓄电池电液比重是否在1.240-1.280范围内，若比重小于1.180表明蓄电池电量不足
b.检查电源电线是否正确
c.查看蓄电池接线柱上有无积污或氧化现象，应将其打磨干净
d.检查起动电动机及电磁操纵机构等电气触电接触是否良好。
必须严格按照以上介绍的步骤进行柴油机调试，缺一不可，如发现问题及时处理解决，以免影响柴油发电机组的使用寿命，造成不必要的经济损失。